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作为电解液,将有效面积内的铝片浸入电解液(浸入部分高度为3cm),铅网作为阴极,调节WLS稳流电源上的电流密度分别为10mA/cm、15mA/cm和20mA/cm,电解时间为20分钟。注意,在每组铝片进行阳极氧化的前五分钟,电流密度控制在5mA/cm2以下,。:..冲洗干净后,放入沸水中进行封闭处理分钟。然后使用万用表测量两点间的电阻差别。在以上测完电阻的铝片表面滴加一滴***钾的盐酸溶液,观察气泡产生与液滴变绿的时间。,经自来水和去离子水冲洗干净后,放入翠绿着色液中着色10分钟。然后将着色后的铝片表面染料冲洗干净,放入沸水中进行封闭处理10分钟。,洗净后吹干,用分析天平称重并记录mi。将铝片分别浸于60左右的溶膜液(磷酸和CrO3)组成中溶膜10分钟。取出铝片用水冲洗、吹干后用天平称出退膜后铝片的质量ms。然后计算第1、2、3组铝片的膜厚值。3结果与讨论:..。阳极氧化后,铝片表面金属光泽消失,呈浅白色。三组氧化后的铝片在色泽上无明显区别。第1、2组条件下所得的铝氧化膜表面均匀细致,第3组的有少量斑点。。表1展示了铝片的绝缘性和腐蚀性的表征。表1铝片的绝缘性和腐蚀性表征项目测试方法结果绝缘电阻电阻计以上电解腐蚀饱和NaCl溶液不出现气泡铝及铝合金阳极氧化膜检测方法:..GB/-20037个部分,其中第7部分规定了采用落砂试验仪测定阳极氧化膜耐磨性的方法。本部分适用于铝及铝合金阳极氧化膜耐磨性的测定。该部分参照了JISH8682-3:1999《铝及铝合金阳极氧化膜耐磨性试验方法-第3部分:落砂磨损试验方法》。本部分是GB/T的第7部分,由XXX提出,XXX归口。本部分负责起草单位为XXX,参加起草单位为本部分主要起草人。1范围本部分规定了采用落砂试验仪测定阳极氧化膜耐磨性的方法,适用于铝及铝合金阳极氧化膜耐磨性的测定。本标准引用了多个文件,其中注日期的文件的修改单或修订版不适用于本标准。不过,建议使用最新版本的文件达成协议。而不注日期的文件则适用于最新版本。例如,GB/T2480是关于普通磨料碳化硅的标准;GB/T4957是关于非磁性基体金属上非导电覆盖层厚度测量涡流法:..的标准;GB/,这中间还包括了表面处理术语。对于本部分,术语和定义的适用需要遵循GB/,例如试样、标准试样和协议参比试样。试验方法的原理是通过让磨料自规定高度落下,磨出试样表面的膜层直到磨出基材为止。膜层的耐磨性可以用磨料质量或体积来评定,也可以用相对磨耗系数来评定。试验需要使用落砂试验仪和黑碳化硅颗粒磨料,其合适粒度为GB/,但每次使用前需要在105℃温度下烘干。试验环境需要保持在室温,相对湿度小于80%,并且试验样品需要在此环境下放置至少24小时。在试验时必须要格外注意避风。试验步骤包括切取大小适宜的待检试样,并在工件的装饰面上进行截取。若无法在工件上直接取样,能够正常的使用与产品相同材料以及相同处理条件制成的平板试样。测量磨耗系数有必要进行多个步骤。()的膜厚。:..()的试样支架上,使受检面朝上,并调整试样的位置,使测定膜厚的区域中心正好处于导管的正下方,并且受检面与导管之间的角度为45o1。()加入漏斗中(精确到1g),打开开关,让磨料()自由落下。同时开始计时,流量控制在320g/min10g/min。观察受检试样(),当试样()受检面上露出基材,并逐渐扩大至2mm左右时,立即关上开关停止落砂并停止计时。再称取所剩磨料()的质量(精确到1g)。通过以上两次称量,计算出磨穿试样()所需用的磨料()质量,并记录试验时间。:在使用落砂试验仪法测定试样的耐磨性时,试验结果能与标准试样()或协议参比试样()的试验结果相比较,并用相对磨耗系数来表示。其值大于1时表示磨耗程度大于标准试样,小于1表示磨耗程度小于标准试样。:..,用标准试样()置换试样()后做试验。,可以用协议参比试样()来替代标准试样(),。:按照公式(1)计算试样的磨耗系数(f):fm=m/d式中,fm表示磨耗系数,单位为克每微米(g/μm)或秒每微米(s/μm);m表示磨耗试样所需的磨料质量或试验时间,单位为克(g)或秒(s);d表示试样的局部膜厚,单位为微米(μm)。